Tablet preslerinin günlük üretimi ve hata ayıklamasında sıklıkla mekanik ve elektriksel arızalar meydana gelir. Bu makale döner tablet presinin temel yapısını açıklar, yaygın arızalarını analiz eder ve ilgili çözümler önerir.
1. Temel YapıDöner Tablet Pres
Döner tablet presinin temel yapısı esas olarak çevresel parçalar, sonsuz dişli kutusu, taban, basınç silindirleri, kılavuz raylar, motor, ayar mekanizması, besleyici ve döner tabladan oluşur.
Çalışma sırasında, döner tablanın saat yönünde dönebildiğinden emin olmak için güç iletim cihazı iyice incelenmelidir. Normal çalışma koşulları altında, ham granüler malzeme besleyiciye beslenir. Malzeme kendi ağırlığı nedeniyle doğal olarak besleyicinin kalıbına düşer. Orta kalıp malzemeyi belirli bir spesifikasyona sınırlar ve besleyici onu düzeltir. Daha sonra basınç silindirleri granüler malzemeyi tabletlere sıkıştırır. Döner tabla döner, doldurma ve presleme aşamalarından geçer ve tabletler oluşturulur ve çıkarılır. Bu, tüm tablet presleme işlemidir.
ZIMBA KALIBI SAYISI:7
MAKSİMUM BASINÇ: 40KN
TABLETİN MAKSİMUM ÇAPI: 12MM
MAKSİMUM DOLGU DERİNLİĞİ: 15MM
TABLETİN MAKSİMUM KALINLIĞI: 6MM
KAPASİTE:12600 ADET/SAAT
MOTORLU% 3a1.5KW
SED-330-15Y DÖNER TABLET PRES MAKİNESİ
ZIMBA KALIBI SAYISI:15
MAKSİMUM BASINÇ: 80KN
TABLETİN MAKSİMUM ÇAPI: 25MM
MAKSİMUM DOLGU DERİNLİĞİ: 20MM
TABLETİN MAKSİMUM KALINLIĞI: 8MM
KAPASİTE:15000-40000 ADET/SAAT
MOTOR:4KW
2. Ortak Sorunlar İçin Analiz ve ÇözümlerTablet BaskıHatalar
2.1 Pikap Parçası
Pikap, eşit şekilde dağıtılmış orta kalıp delikleri ve delme çubuğu delikleri olan dairesel bir disktir. Tablet presleme işlemi sırasında, delmeler döner tabla dönerken kılavuz ray eğrileri boyunca yukarı ve aşağı hareket eder. Tablet presinin birincil çalışma parçası olan pikap için yaygın arızalar ve çözümler şunlardır:
Orta Kalıp Deliklerinin veya Zımba Çubuğu Deliklerinin Aşınması ve Yıpranması:Uzun süreli kullanım, bu deliklerin koaksiyel hizalamasında sapmalara yol açabilir, sürtünme direncini artırabilir ve potansiyel olarak tablet basımını durdurabilir. Hafif aşınma, koaksiyel hizalamayı geri kazandırmak için bir rayba kullanılarak düzeltilebilir, ancak şiddetli aşınma, pikabın değiştirilmesini gerektirir.
Döner Tabla Asansörü:Bu, tabletin çıkarılmasını veya doldurulmasını etkileyebilir. Genellikle gevşek konik kilitleme bloğundan kaynaklanır, çözüm kilitleme bloğunu sıkmak veya arızalı vidaları değiştirmektir.
Orta Kalıp Set Vidalarının Kaldırılması:Bu, besleyiciye zarar verebilir. Orta kalıp ayar vidaları aşınmaya meyilli olduğundan, orta kalıbı sabitlemek için derhal değiştirilmelidir.
2.2 Basınç Silindiri Parçası
Üst ve alt basınç silindirlerinden oluşan basınç silindiri düzeneği, korumayı artırır ve tablet basıncını düzenler.
Basınç Silindiri Aşınması:Basınç silindirinin dış çevresinin ciddi şekilde aşınması, delme çubuğu kuyruğundaki direnci artırabilir ve basınç silindirinin değiştirilmesini gerektirebilir. Silindir şaftı veya iç silindir aşınmışsa, bunlar da değiştirilmelidir.
Basınç Makaralı Mil Yataklarında Hasar veya Yağlama Eksikliği:Rulmanlar düzenli olarak bakıma alınmalı ve hasarlıysa değiştirilmelidir.
2.3 Ayar Sistemi (Basınç ve Dolum Ayarı) Arızaları
Ayar sistemi dolum ve basınç ayarlarından oluşmaktadır.
Ayarlama Hatası:Tepkisiz el çarkı ayarlamaları genellikle gevşek vidalardan veya sıkışmış bir solucan dişlisinden kaynaklanır. Vidaları sıkmak ve solucan dişlisini yağlamak bunu çözebilir.
Kararsız Dolum:Düzensiz granülasyon, zayıf malzeme akışı veya aşınmış zımbalar dengesiz doluma neden olabilir. Zımba aşınmasını ele alarak besleyicinin arkasında yeterli dolumun sağlanması bunu çözebilir.
2.4 Kılavuz Ray Parçası
Kılavuz ray, zımbaların eğri boyunca hareket etmesini sağlar. Yetersiz yağlamadan kaynaklanan yaygın hatalar şunlardır:
Kılavuz Ray Aşınması:Kayan sürtünmeyle hareket eden zımbalar kılavuz rayını aşındırabilir. Kılavuz ray, üst ve alt bileşenlere ayrılır.
Alt Kılavuz Ray Köprü Plakasında Hasar:Bu, kılavuz rayını etkileyebilir. Hafifçe aşınmışsa, petrolle onarın; ciddi şekilde hasar görmüşse, plakayı değiştirin.
Serbest Kılavuz Ray Bileşenleri:Sürekli çalışma kılavuz ray bileşenlerini gevşetebilir. Geçiş bölümünün tasarımı ve üretimi düzgün çalışmayı sağlamalı ve düzenli takviye gereklidir.
2.5 Aşırı Yük Koruma Sistemi
Aşırı yük koruma sistemindeki arızaları analiz etmek, küçük yay basıncı ayarları veya aşırı tablet basıncı nedeniyle sık sık alarmlar ortaya çıkarır. Yay basıncını artırmak veya tablet basıncını azaltmak için basınç el çarkını ayarlamak bu sorunu çözebilir.
3. Yaygın Elektrik Arızaları ve Çözümleri
Elektrik arızaları da yaygındır, bunlara şunlar dahildir:
Makine Başlatıldıktan Kısa Bir Süre Sonra Duruyor:Genellikle aşırı basıncın aşırı yük korumasını tetiklemesi sonucu oluşur. Basıncı azaltıp yeniden başlatmak bu sorunu çözebilir.
Yağ Pompası Sorunları:Aşırı yağlama tabletleri kirletir, yetersiz yağlama ise yağlama sorunlarına neden olur. Bu genellikle yeniden yapılandırma gerektiren yanlış değişken frekanslı sürücü ayarlarından kaynaklanır.
Yardımcı Güç Arızası:Genellikle devre sorunlarından kaynaklanır ve devrenin kapsamlı bir şekilde incelenmesi ve onarılması gerekir.
Bileşen Arızaları:Tepki vermeyen butonlar, kırık paneller, yanmış ışıklar, kırık alarm ışıkları, doğrultucu köprü arızası, hasarlı eksenel fanlar, çalışmayan sayaçlar ve hız göstergeleri gibi temel arızalar, arızalı bileşenlerin değiştirilmesi ve devrelerin incelenmesi yoluyla ele alınmalıdır.
4. Diğer Yaygın Sorunlar ve Çözümleri
4.1 Anormal Gürültü
Anormal gürültü şunlardan kaynaklanabilir:
Yağlama Eksikliği:Redüksiyon dişli kutusunda yağ eksikliğinden kaynaklanan sürtünme, düzenli yağlama kontrolleri gerektirir.
Pikap ve Tablet Kazıyıcı Sürtünmesi:Pikap ile kazıyıcı arasındaki boşluğu ayarlayın.
Hasarlı veya Kuru Yataklar:Hasarlı yatakları değiştirin veya yağlayın.
4.2 Tabletlerde Ağırlık Değişimi
Ağırlık değişimi şu sebeplerden kaynaklanabilir:
Maddi Konular:Tablet yoğunluğunda partikül homojenliği ve nemden kaynaklanan değişimler, malzeme formülünün ayarlanmasını gerektirir.
Dolum Tutarı:Besleyiciyi uygun hızlara ayarlayarak tutarlı dolumu sağlayın.
Delme ve Kalıp Çeşitleri:Farklı setlerin karışmasını önlemek için kullanmadan önce delgeç ve kalıp şekillerini ve boyutlarını kontrol edin.
5. Sonuç
Özetle, bakım, onarım ve bakım, ekipman için temel yönetim görevleridir. Bu nedenle, personel, yukarıdaki içeriği zenginleştirmek için günlük işlerini sürekli olarak keşfetmeli ve özetlemeli, böylece ekipmanın operasyonel ömrünü uzatmalı ve işletme için ekonomik verimliliği artırmalıdır.