Farmasötik ekipman endüstrisinde, paslanmaz çelik, farmasötik ekipmanlarda kullanılan ana malzemedir ve malzeme maliyeti toplam üretim maliyetinin% 70'inden fazlasını oluşturmaktadır.İlaç ekipmanlarının üst sanayi olarak, paslanmaz çelik endüstrisinin ihtiyaçları zamanında anlaması gerekmektedir. ve güvenlik ve güvenilirlik sağlamak ve işletmelerin maliyetini azaltmak için bilimsel seçim ve malzemelerin makul kullanımı için bire bir çözümler sunmak.İlaç ekipman işletmelerinin özellikleri hakkında derinlemesine bir anlayışa sahip olması gerekir endüstride kullanılan paslanmaz çelik, kaynak işlemi, şekillendirme işlemi vb.
Paslanmaz çeliklerin sınıflandırılması
Günümüzde, 304 ve 316 gibi geleneksel paslanmaz çelikler esas olarak farmasötik ekipman endüstrisinde kullanılmaktadır. Ancak, son yıllarda Çin'de geliştirilen dubleks paslanmaz çelikler ve ferrit paslanmaz çelikler gibi yeni çeliklerin yeterince anlaşılması ve uygulanması yeterli değildir.
Paslanmaz çelik seçimi
Farmasötik ekipman endüstrisinde, ana alt grup farmasötik işletmelerdir, ilaç endüstrisi özel bir endüstriye aittir. Asit ve alkali değişim ve yüksek ve düşük sıcaklık ortamında, malzeme korozyonu veya ürün kirliliği meydana gelir. Paslanmaz çelik malzemeler seçerken bu sorunların ciddiye alınması gerekir.
Paslanmaz çelik kaynak işlemi
Uygun paslanmaz çelik malzemeler seçildikten sonra, kaynak işlemi, kaynak gereksinimleri ve test gereksinimleri de değişecektir. Bu nedenle, farmasötik ekipman işletmeleri için malzeme seçmek büyük bir projedir.
Örnek olarak GMP, FDA sertifikası ve farmasötik üretim sürecinin temiz boru hattını alın, boru hattı kaynağının kalitesi ile ilgili katı gereksinimlere sahiptir.Örneğin, enjeksiyon suyu boru hattı, malzeme boru hattı, saf buhar boru hattı ve benzeri tüm ihtiyaçların sağlanması kirlilik içermeyen, korozyona dayanıklı, iç duvar pürüzsüz ve temiz ve diğer iyi orta taşıma ortamı.Bu aynı zamanda farmasötik ekipman boru hattının kaynaklanması sürecinde farmasötik ekipman işletmelerinin gereksinimlere sıkı bir şekilde uyulması gerekir.
Sanayi, paslanmaz çeliğin kaynağı alüminyumun kaynağından daha kolay olmasına rağmen, paslanmaz çelik malzemenin çok sayıda değişkene eğilimli belirli bir özelliğe sahip olduğunu söylüyor.Kaynaktan önce paslanmaz çelik boru oksidasyon olmadan pürüzsüz olmalıdır. "Paslanmaz çelik ince kalınlığı - duvarlı boru genellikle 3 mm'den daha azdır ve kaynaktaki birçok işletme, çünkü montaj ve kaynak sırası uygun değildir, ayrıca kaynak işlemi parametrelerinin seçimi makul değildir, bu da tüp plakası kaynağının deformasyonuna neden olur. gevşek sızdırmazlık, tüp durumu çekin.
Aynı zamanda, farmasötik ekipman üretimi ve boru hattı kurulumu sürecinde, boru hattı ve mühendisliğin kalitesini kontrol etmek için, standartlara uygun nitelikli ürünler sunmak için, üreticiler önce yüksek kaliteli, güvenli ve güvenilir olmalıdır boru hattı kaynak raporları ve çeşitli sertifikasyon sistemleri, boru hattı kaynak kalitesinin makul ve etkili bir tüm süreç yönetimi ve kontrolünü uygulamalıdır.
Ek olarak, farmasötik ekipman imalat işletmelerinin, orta dağıtım ortamındaki kaynak kusurlarını ve bu üretim hatalarının gerçek üretim sürecinde nasıl kontrol edileceğini de anlamaları gerekir.
Paslanmaz çelik taşlama ve parlatma işlemi
Çevrenin etkisinden dolayı oksitlenmesi ve paslanması paslanmaz çelik olması kolaydır, buna ek olarak, kaynak ve diğer işlemlerden sonra paslanmaz çelik yüzeyi bir oksidasyon, bozulma ve sertleştirme tabakası ve küçük çapak veya akut köşe çapak kenarı oluşturacaktır, iş parçası malzemesinin performansını etkiler, bu nedenle metal yüzeyin cilalanması gerekir.
Göre farklı taşlama ve parlatma işleme yöntemleri, ayrılabilir mekanik taşlama ve parlatma, öğrenme taşlama ve parlatma, bileşik taşlama ve parlatma, üç yöntem. Sanayi söyledi farklı metal malzemeler, farklı kullanım günleri, farklı gereksinimleri yüzeyinde metal iş parçası, kullanım gereksinimlerini karşılamak için farklı taşlama yöntemleri veya işleme için çeşitli yöntemlerin bir kombinasyonunu kullanması gerekir.
Paslanmaz çelik şekillendirme işlemi
Paslanmaz çelik işleme kalıplama işlemi, paslanmaz çeliklerin endüstriyel üretimini elde etmek için paslanmaz çelik kesme, katlama, bükme, kaynak ve diğer mekanik işlemlerde paslanmaz çeliğin performansını ifade eder.Şu anda, esas olarak bükme şekillendirme işlemi vardır, çizim şekillendirme işlemi, flanş şekillendirme işlemi ve genişleyen şekillendirme işlemi. Farklı işleme gereksinimlerine göre, farmasötik ekipman işletmelerinin farklı süreçler seçmesi gerekir.
Bunlar arasında, bükme şekillendirme, plaka, çubuk, boru veya profilin belirli bir şekil ve açıya bükülmesi için şekillendirme yöntemidir. Kolay kırılma oluşturan genel 430 paslanmaz çelik plaka bükmenin ve 304 paslanmaz çelik levhanın bu fenomeni önleyebileceği anlaşılmaktadır.
Paslanmaz çeliğin kaynak, işleme, kalıplama işlemini anlama ihtiyacına ek olarak, kullanıcıların paslanmaz çeliğin normal kullanımını sağlamak, hizmet ömrünü uzatmak için gerekli paslanmaz çeliği de kullanmaları ve sürdürmeleri gerekir.