Kapsül dolum makinesinin dolum kalitesi nasıl iyileştirilir? Bu pozisyonlara dikkat

Kapsül üretme sürecinde, bazı ilaç firmalarının ince toz nedeniyle, makine doldurulduğunda kusurlu görünümler üreteceği ve her zaman manuel olarak"ilaç toplama" için gerekli olduğu bildirilmektedir. ; onları kaldırmak için. İlaç şirketinin teknik personeli konuyla ilgili araştırma yaptı ve kapsül dolum ekipmanının sürekli optimizasyonu ve sürekli hata ayıklaması sayesinde, kusurlu ürünlerin görünme oranı azaldı ve işçilik maliyeti de büyük ölçüde azaldı.

Sektör, kapsül dolum makinasının dolum kalitesinin çok önemli olduğuna dikkat çekti. Endüstri denetiminin sıkılaştırılmasıyla bu, ilaç şirketleri için büyük bir endişe kaynağı haline geldi. Bu nedenle, kapsül dolum makinesi ekipmanının ekipmanı sürekli olarak iyileştirmesi, ekipman yapısını optimize etmesi ve ilaç şirketlerinin daha iyi Üretim yapmasına yardımcı olması gerekir.

& quot;Ekipmanın kalitesine ek olarak, ekipman ortamı, nakliye süreci ve çeşitli istasyonların hepsinin dolum kalitesi üzerinde etkisi olacaktır.&alıntı; Dolum makinesi üreticisinden bir teknisyen, kullanıcıların ekipmanı çalıştırırken ekipmanın çeşitli görevlerine özellikle dikkat etmesi gerektiğini söyledi. Aşağıdaki parçaları içerir.

İlk olarak, kapsül U dönüşü ve ayırma istasyonu. Bu istasyon, kapsül besleme ve ayırma mekanizmasıdır ve amaç, kapsülü modüle beslemek ve bir sonraki ilaç doldurma adımı için kapsül gövdesini ve kapsül kapağını ayırmaktır.

Bu istasyonun ortak sorunları arasında zayıf ayırma, uçan kapaklar vb. Teknisyenler, vakumlu ayırma için basınç ayarının çok büyük veya çok küçük değil uygun olması gerektiğini hatırlattı. Çok küçüklerse uçan kapaklar oluşur ve çok küçüklerse kötü ayrılma meydana gelir. Aynı zamanda, kapsüller düzenli üreticilerden satın alınmalı ve denetimden geçmelidir.

İkincisi dolum istasyonu. Bu istasyon esas olarak kapsül içeriğinin dolum ağırlığını kontrol eder. Temel ortak sorun, doldurma içeriğinin dengesiz ağırlığıdır.
Nedenler temel olarak üç yönü içerir:
biri, ölçüm plakasının ve alt modülün zayıf hizalanmasıdır, bu da bazı bitmiş kapsüllerin ağırlığını her zaman daha hafif hale getirir. Teknik personel, burada sorunu bulmanın kolay olmadığına dikkat çekti. Kullanıcı, üretimden önce cihazı monte etmelidir. Ekipmanda hata ayıklarken merkezleme iyi yapılmalıdır.
İkincisi, ölçüm plakası üzerindeki ara blok ile ölçüm plakası arasındaki boşluk çok büyüktür, bu nedenle ilaç doldurma sırasında boşluktan geçer. Ölçüm deliğine akış, kapsülün ağırlığının çok büyük olmasına neden olur. Ara blok ile ölçüm diski arasındaki boşluğu 0,05~0,1 mm'ye ayarlamanın genellikle daha iyi olduğu bildirilmektedir. Çok küçükse, ölçüm diski aşınacak ve ekipman hasar görecektir.

Ek olarak, ölçüm plakası üzerindeki tozun yüksekliği de doldurma ağırlığı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Tozun yüksekliği çok düşükse, toz zamanla ölçüm deliğine akmayacak ve kapsülün daha hafif olmasına neden olacaktır. Yükseklik çok yüksekse, ölçüm plakasına çok fazla ilaç akacaktır. Ağırlık çok ağır.

Üçüncüsü, atık kapsül kaldırma istasyonu. Bu istasyonun işlevi, yukarıda belirtilen istasyondaki zayıf şekilde ayrılmış kapsülleri boşaltmaktır. Teknik personel, buradaki anahtarın vakum negatif basıncını ayarlamak olduğunu, sadece ayrılmamış tüm kapsüllerin çıkarılabilmesini değil, aynı zamanda üst modüldeki kapsül kapağının da emilmemesini sağlamak olduğunu söyledi. Vakum çok küçükse, kötü kapsüller tamamen ortadan kaldırılamaz; vakum çok büyükse, kapsüllerin kapakları emilerek gereksiz israfa neden olur ve verimi düşürür.

Dördüncüsü, kapsül kilitleme istasyonu. Bu istasyon, doldurulmuş kapsülün kapsül gövdesine ve kapsül kapağına yerleştirilmesidir, bu da kapsül dolumunda önemli bir adımdır.

Bu istasyonun ortak sorunları şunları içerir: kapsül yerleştirilir ve bölünür, ana neden, üst ve alt modüllerin zayıf hizalanmasıdır, kapsül gövdesi ve kapsül kapağı, kapsül kilitlendiğinde aynı merkez hattında değildir, bu nedenle kapsül gövdesinde veya kapsül kapağında hasar; zayıf kilitleme durumu , Kapsülün çökmesi, kapsülün hasar görmesi, kapsül gövdesinin ayrılması ve bitmiş kapsülün kapağı dahil. Başın çökmesinin ve kapsülün zarar görmesinin ana nedeni, kilit uzunluğunun kısa olmasından kaynaklanmaktadır; kapsül gövdesi ve kapsül kapağının ayrılması, çok uzun kilitleme uzunluğundan kaynaklanır, bu da kapsülün kilitlenmemesine neden olur ve kapsül gövdesi ile kapağın ayrılması, kapsülün taşınması sırasında meydana gelir.

Teknik personel, kapsül dolum makinesinin istikrarlı üretimini ve dolum kalitesini sağlamak için, üretimden önce ekipmanın hata ayıklanması sırasında kullanıcının kapsülün kilitleme uzunluğunu ölçmesi gerektiğini önerdi.